Beszélgetés a marók kiválasztásának elveiről

1. A maró átmérőjének kiválasztása

A maró átmérőjének kiválasztása a különböző termékektől és gyártási tételektől függően nagymértékben változik. A szerszám átmérőjének kiválasztása elsősorban a berendezés specifikációitól és a munkadarab megmunkálási méretétől függ.

Síkmaró

A homlokmaró átmérőjének megválasztásánál fő szempont az, hogy a szerszám által igényelt teljesítmény a szerszámgép teljesítménytartományán belül legyen, vagy a szerszámgép orsójának átmérője alapján választható meg.

A homlokmaró átmérője a D=1.5d szerint választható ki (D az orsó átmérője).

A kötegelt gyártásnál a szerszám átmérője a munkadarab vágási szélességének 1,6-szorosa alapján is kiválasztható.

Végmaró

A szármaró átmérőjét a munkadarab megmunkálási méretének követelményei szerint kell megválasztani, hogy a szerszám szükséges teljesítménye a szerszámgép névleges teljesítménytartományán belül legyen.

Ha kis átmérőjű szármaróról van szó, akkor a fő szempont az kell legyen, hogy a szerszámgép forgása elérje-e a szerszám forgácsolási sebességét (60m/perc).

Fogaskerék-alakító vágó

A horonymaró átmérőjét és szélességét a megmunkálandó munkadarab mérete alapján kell megválasztani, forgácsolási teljesítményének pedig a szerszámgép megengedett teljesítménytartományán belül kell lennie.

2. Marólapátok kiválasztása

Használjon köszörűkést. Ez a fajta penge jó méretpontossággal rendelkezik, így a marás nagy vágóél pozicionálási pontosságú szerszám, amellyel jó megmunkálási pontosság és felületi érdesség érhető el.

b. Durva megmunkáláshoz használjon lemezprést a feldolgozási költségek csökkentése érdekében.

A nyomólap méretpontossága és élessége rosszabb, mint a csiszolólapé, de jobb a préslap élszilárdsága, durva megmunkáláskor ütésálló, nagy vágásmélységet és nagy előtolást is bír.

c. A nagy elülső sarkokkal rendelkező éles pengék viszkózus anyagok, például rozsdamentes acél marására használhatók. Az éles penge vágási tevékenysége révén csökken a súrlódás a penge és a munkadarab anyaga között, és a forgácsok gyorsabban távozhatnak a penge elülső végéből.

3. Marótest kiválasztása

a. Először is, a maró kiválasztásakor figyelembe kell venni a fogak számát.

A fogosztás mérete határozza meg a marási folyamatban egyidejűleg részt vevő vágófogak számát, befolyásolva a vágás simaságát és a szerszámgép forgácsolási sebességére vonatkozó követelményeket.

A durvafogú marókat leginkább nagyoló megmunkáláshoz használják, mivel nagy forgácseltávolító nyílásokkal rendelkeznek.

Azonos előtolási sebesség mellett a durvafogú maró fogankénti vágási terhelése nagyobb, mint a sűrűfogú maróé.

b. A precíziós marás során a vágási mélység viszonylag sekély, általában {{0}},25 és 0,64 mm között mozog. Sűrű fogazatú maró használata javasolt.

c. A durva marásnak nagy a szilárdsága és túlzott forgácsolóereje, ami kis merevségű szerszámgépek csattanását okozhatja.

Ez a vibráció a keményötvözet penge eltörését okozhatja, ezáltal lerövidítheti a szerszám élettartamát. A durvafogú marók használata csökkentheti a szerszámgépek teljesítményigényét.

Így. Ha az orsó furat mérete kicsi (például R8, 30 #, 40 # kúpos furatok), durva fogú maró használható a hatékony maráshoz.

Beszélgetés a marók kiválasztásának elveiről

 

A marók kiválasztásánál több alapelvet is figyelembe kell venni a munkához megfelelő maró kiválasztásához. Gépműhely-tulajdonosként vagy olyan magánszemélyként, aki rendszeresen dolgozik marógépeken, fontos, hogy megértse ezeket az elveket, és alkalmazza azokat, amikor kiválasztja a megfelelő marószerszámot az adott alkalmazáshoz.

 

1. alapelv: Megmunkálandó anyagA maró kiválasztásakor az első szempont a megmunkálandó anyag. A különböző anyagok különböző megmunkálási tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért az optimális eredmény eléréséhez különböző típusú marókra van szükség. Például, ha lágy anyagokkal, például alumíniummal vagy sárgarézzel dolgozik, elegendő egy nagysebességű acél (HSS) vágó, míg ha kemény anyagokkal, például titánnal vagy rozsdamentes acéllal dolgozik, keményfém vágóra lesz szükség.

 

2. alapelv: A művelet típusaA második figyelembe veendő elv az elvégzendő marási művelet típusa. A marási műveleteknek többféle típusa létezik, beleértve a kontúrozást, a burkolatot, a hornyolást és még sok mást. Ezen műveletek mindegyikéhez más típusú vágó szükséges a kívánt eredmény eléréséhez. Például, ha hornyolást kell végrehajtani, egy T-horonyvágóra lesz szükség, míg a kontúrozáshoz egy golyós maró lesz megfelelőbb.

 

3. alapelv: A gép specifikációiEgy másik szem előtt tartandó elv a használt marógép specifikációi. A gép mérete és lóereje, valamint az orsó fordulatszáma és előtolási sebessége mind befolyásolja a maró kiválasztását. Például egy kisebb, korlátozott lóerővel rendelkező géphez kisebb és könnyebb marógépre van szükség, míg egy nagyobb, erősebb gép nagyobb és nehezebb vágógépeket is képes kezelni.

 

4. alapelv: Vágási sebesség és előtolásA vágási sebesség és az előtolás is döntő szerepet játszik a marók kiválasztásában. A vágási sebesség azt a sebességet jelenti, amellyel a vágószerszám forog, míg az előtolási sebesség azt a sebességet jelenti, amellyel a vágó áthalad a megmunkált anyagon. A vágási sebességet és az előtolási sebességet optimalizálni kell a maximális hatékonyság és pontosság elérése érdekében, ami egyben meghatározza a használandó maró típusát is.

 

5. alapelv: A szerszám anyaga és bevonataVégül a maró anyagát és bevonatát is figyelembe kell venni. A vágó anyaga befolyásolja a tartósságát és hatékonyságát, míg a bevonat a teljesítményét és élettartamát. A marók leggyakrabban használt anyagai a keményfém és a HSS, és különféle anyagokkal, például titán-nitriddel (TiN) vagy gyémántszerű szénnel (DLC) vonhatók be.

 

Összefoglalva, a marók kiválasztása során alaposan át kell gondolni a megmunkálandó anyagot, a marási művelet típusát, a gép specifikációit, a forgácsolási sebességet és előtolási sebességet, valamint a szerszám anyagát és bevonatát. Ezen elvek alkalmazásával a gépműhelyek tulajdonosai és magánszemélyei megalapozott döntéseket hozhatnak, és optimális eredményeket érhetnek el marási műveleteik során.